從半自動(dòng)化到全自動(dòng)化生產(chǎn)線，一天產(chǎn)量約20萬(wàn)雙！
閱讀次數(shù)：280 發(fā)布時(shí)間：2023-05-29 10:30:36
在吳川市博鋪街道的鞋業(yè)基地，全國(guó)各地的貨車魚貫而入、一派繁忙，有條不紊地裝貨后，司機(jī)載著滿滿當(dāng)當(dāng)?shù)乃芰闲l(fā)往世界各地的鞋業(yè)經(jīng)銷商。牛皮紙箱裝著的主要發(fā)往華南、西南、華東地區(qū)；而編織袋包裝的塑料鞋，運(yùn)輸過程能壓得更密實(shí)，將“乘坐”遠(yuǎn)洋郵輪發(fā)往非洲及南美洲地區(qū)。
1971年，從事雕制木制餅?zāi)５臍W衍琪以吳川博鋪大隊(duì)水清生產(chǎn)隊(duì)的名義，創(chuàng)辦了吳川第一家塑料鞋模具廠——水清模具廠。之后，這家模具廠在當(dāng)?shù)芈氏乳_始生產(chǎn)塑料鞋，便改名為水清鞋廠。在他的帶領(lǐng)下，得益于就近原材料的地理優(yōu)勢(shì)——茂名中石化提煉的化工產(chǎn)物為塑料鞋廠提供了穩(wěn)定的原材料供應(yīng)，博鋪、梅菉、大山江等街道相繼創(chuàng)辦鞋廠，從事鞋業(yè)人員占全街道人口的六分之一。
本世紀(jì)初，在劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，現(xiàn)任吳川市塑料鞋行業(yè)協(xié)會(huì)的會(huì)長(zhǎng)楊帝林率先開拓海外市場(chǎng)，帶領(lǐng)鞋企“走出國(guó)門”。2004年，通過一位來(lái)華做生意的非洲商人牽線，楊帝林帶著翻譯踏上了拓展非洲市場(chǎng)的征途。在剛果（金）、莫桑比克等國(guó)家考察期間，發(fā)現(xiàn)當(dāng)?shù)厝艘床淮┬创┡f輪胎做的人字拖。發(fā)現(xiàn)這一現(xiàn)象后，楊帝林看到了吳川鞋業(yè)在非洲的市場(chǎng)，于是他回到家鄉(xiāng)，呼吁大家合力開展外銷，并采取先鋪貨，再付款的模式?！盀榱舜蛳侵藿?jīng)銷商的顧慮，經(jīng)銷商先賒購(gòu)我們的貨物，等賣完后，付清這次貨款再進(jìn)貨。”楊帝林介紹。
經(jīng)過40多年的培育和發(fā)展，吳川塑料鞋產(chǎn)業(yè)形成了較為完善的制鞋產(chǎn)業(yè)鏈條，現(xiàn)時(shí)行業(yè)具備了材料生產(chǎn)、產(chǎn)品研發(fā)、模具制造、配料加工、物流配送和市場(chǎng)交易等相關(guān)產(chǎn)業(yè)。
2019年，中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)和中國(guó)塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)正式授予吳川市“中國(guó)塑料鞋之都·吳川”稱號(hào)。目前，吳川全市有數(shù)百家塑料鞋企業(yè)，年產(chǎn)能25億雙，產(chǎn)量占全國(guó)1/3。
談起從前的塑料鞋，“鴨仔拖”頗受年輕人的喜愛，而“鴨仔拖”的原料就是PVC。歐衍琪在創(chuàng)辦鞋廠之初，引進(jìn)了注塑機(jī)等機(jī)械設(shè)備，以PVC材料為主生產(chǎn)塑料鞋，是一條半自動(dòng)化的生產(chǎn)線。受技術(shù)條件限制，產(chǎn)量并不高。
隨著國(guó)內(nèi)外塑料鞋市場(chǎng)的需求不斷擴(kuò)大，吳川鞋企逐步加大技改資金投入，新購(gòu)置一批EVA及相應(yīng)的配套機(jī)械設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)機(jī)械技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí)從而提高企業(yè)產(chǎn)能。
相比于過去PVC材質(zhì)的塑料鞋沉重、硬邦邦的腳感，EVA材質(zhì)的塑料鞋更加輕巧柔軟，制作過程一體成型，不需要對(duì)鞋底和鞋面再進(jìn)行拼裝。全興鞋業(yè)集團(tuán)的相關(guān)負(fù)責(zé)人魏先生說(shuō)：“現(xiàn)在七成以上的生產(chǎn)線都是制作EVA材質(zhì)的鞋子。一條生產(chǎn)線有四個(gè)班組輪換，一臺(tái)設(shè)備一天的產(chǎn)量約2000多雙，所有設(shè)備全部投入使用的情況下，一天可生產(chǎn)約20萬(wàn)雙?！?/span>
在提高生產(chǎn)效率后，吳川的部分鞋企也不斷完善產(chǎn)業(yè)鏈，做到集材料生產(chǎn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制作、市場(chǎng)銷售等一體化。從中石化等渠道購(gòu)進(jìn)橡膠原料，按比例添加染色劑配色、工業(yè)提煉后形成彩色EVA顆粒，這便是制作塑料鞋的原料；再按配比好的EVA顆粒，通過特殊機(jī)器注射到鞋子模具里，高溫發(fā)泡后就是鞋子的大體樣子，再經(jīng)過剪裁、質(zhì)檢、添加裝飾品，就可以包裝發(fā)往世界各地。
如今，許多鞋企自行研發(fā)鞋的顏色和款式，還有專門的團(tuán)隊(duì)和展廳進(jìn)行推廣。在這樣的模式下，部分鞋企轉(zhuǎn)變觀念，意識(shí)到自主創(chuàng)新品牌的重要性，并開始打造自己的品牌。離開全興鞋業(yè)的時(shí)候，一幢正在施工的生產(chǎn)車間赫然醒目，新的車間建筑面積四千多平方米，建成投產(chǎn)后，產(chǎn)量將再增加20%。
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